诺雄90KW电加热油加热设备是将是将直接插入有机载体（导热油）中直接加热，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。
　　导热油加热器采用数显温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能，它是化工、石油、机械、印染、食品、船舶、纺织、薄膜等行业中一种高效节能的供热设备。


第一条 诺雄90KW电加热油加热设备的操作人员，应经过诺雄90KW电加热油加热设备方面知识的培训，并经当地锅炉安全监察机构考核发证。
第二条 诺雄90KW电加热油加热设备使用单位，必须制订诺雄90KW电加热油加热设备操作规程。
操作规程应包括诺雄90KW电加热油加热设备启动、运行、停炉、紧急停炉等操作方法和应注意事项。
操作人员必须按操作规程进行操作。
第三条 诺雄90KW电加热油加热设备范围内的管道应采取保温措施，但法兰连接处不宜采用包覆措施。
第四条 诺雄90KW电加热油加热设备在点火升压过程中，应多次打开锅炉上的排气阀，以排净空气、水及有机热载体混合蒸汽。
对于气相炉，当有机热载体的温度与压力符合对应关系后，应停止排气，进入正常运行。

诺雄90KW电加热油加热设备功能特点　　（1）具有完备的运行控制和安全监测装置，能实行自动化控制。
　　（2）能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度。
　　（3）热效率高，可达95%以上，控温精度可达±1℃。
　　（4）设备体积小，安装较灵活，宜安装在用热设备附近。
　　（5）具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作。
　　3、使用注意事项　　（1）诺雄90KW电加热油加热设备的操作人员，应经过诺雄90KW电加热油加热设备方面知识的培训，并经当地锅炉安全监察机构考核发证。
　　（2）诺雄90KW电加热油加热设备使用单位，必须制订诺雄90KW电加热油加热设备操作规程。
操作规程应包括诺雄90KW电加热油加热设备启动、运行、停炉、紧急停炉等操作方法和注意事项。
操作人员必须按操作规程进行操作。
　　（3）诺雄90KW电加热油加热设备范围内的管道应采取保温措施。
　　（4）诺雄90KW电加热油加热设备在开机升温过程中，应多次打开锅炉上的排气阀，以排净空气、水及有机热载体混合蒸汽。
当有机热载体的温度与压力符合对应关系后，应停止排气，进入正常运行。
　　（5）有机热载体必须经过脱水后方可使用。
不同的有机热载体不宜混合使用。
需要混合使用时，混用前应由有机热载体生产单位做混兑实验并提供混用条件和要求。
　　（6）使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点等进行分析，当有分析项目不合格时，应停止使用、清洗系统并更换热载体。
　　（7）诺雄90KW电加热油加热设备受热面应定期进行检查和清洗，应将检查和清洗情况存入锅炉技术档案。
　　（8）诺雄90KW电加热油加热设备安装后，在投入运行前应由使用单位和安装单位进行1．5倍工作压力的液压试验，合格后方能投入运行。
　　（9）锅炉房应有有效的防火和灭火措施

诺雄90KW电加热油加热设备用于辅助生产工程塑料料、塑料制品。
例如：尼龙、PC、亚克力的啤制品。
油温机先预调达到注塑模具所需的温度，一次成型为优质产品，减少试模原料。
准确减少废料，提供生产及质量，乃注塑行业不可缺少的工具。
油温机-高温油温机在压铸行业的应用　　诺雄90KW电加热油加热设备使用工作温度高达350度，采用当今世界最先进的流程设计，控温精度高，导热速度快，节能高效。
并可配置自动吸出回油、全负压运转、RS485通讯等功能，完全可与当今代表最高水准的欧洲进口模温机相媲美。
 

 诺雄90KW电加热油加热设备保养及维护。
1、水会腐蚀导热油泵，所以含水的物质禁止使用油泵抽真空，使用水泵抽真空。
 2、含有大量溶剂的物质请首先在烘箱中除去大部分的溶剂后，再使用导热油泵抽真空。
3、按正确的顺序使用真空泵，以防止倒吸现象发生。
4、使用完真空烘箱后，务必做好清洁工作，擦干净真空烘箱的玻璃窗。
5、擦净表面防锈油。
6、清除调速器内腔、喷油泵内腔的防锈油，加入规定牌号的润滑油。
7、燃油管路里的防锈油也应在使用前清除，将燃油接入喷油泵管路，不断地转动喷油泵凸轮轴，直至出油阀紧座喷出洁净的燃为止。
8、燃油选用合理。
9、必须使用标号合适的燃油。
一般夏天使用0号柴油，冬季使用-10号轻柴油。
10、导热油泵使用的燃油必须干净，不得含有任何杂质和水分。

诺雄90KW电加热油加热设备用途：
1、 食品及化学工业：聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温等；2、 油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空臭等反应釜控温、 反应釜加热等；3、 合成纤维工业：聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥等；4、 纺织印染工作：热定型辊筒加热、烘房加热、热容染色等;5、非纺织工业：无纺布等；6、 饲料工业：烘干等；7、 塑料及橡胶工业：热压、压延、挤压、硫化成型等。
8、 造纸工业：干燥、波纹纸加工等。
9、 木材工业：多合板、纤维板加压成型、层压板加热、热压板加热、油压机 控温、木材干燥等。
10、 建材工业：石膏板烘干、沥青加热、混凝土构件保养等；11、 机械工业：喷漆、印花烘干等;12、 食品工业：烘箱加热、夹层锅加热等。