热压机加热用120KW电热导热油炉是以导热油作为媒介的模温机，也可以称作油加热器、油温加热器、油循环控温机。
反应釜高温油温机最主要的作用是，控制温度的加热及恒温。
保持产品(物料)在的温度下反应来达到效果。


热压机加热用120KW电热导热油炉是一种新型环保的热能转换设备。
以电力为能源，通过电热元件将电能转换成热能；以有机热载体（导热油）作为传热介质，通过高温油泵将导热油在系统中进行强制性循环，使其被周而复始的加热，从而达到满足需热设备连续获得所需热能的目的；并可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度控温的要求。


热压机加热用120KW电热导热油炉特点：管路防爆装置吹气回油功能回油温度显示表开机自动排气功能加热功率切换功能负压系统运转(选购) RS485通讯功能，实现自动化管理(选购)即时冷却关机功能(选购)隔离式电器控制箱，延长电器使用年限热油BY-PASS泄压回路多点温度控制机组可订作油泵马力和加热功率可订作电器采用OMRON. FUJI. TE. LG.ABB 温度控制范围:常温+25℃→300℃304不锈钢一体管路,减少管阻及锈垢控制方式: 采用进口微电脑或(选购)PLC控制安全保护完善,故障显示, 维修.保养无需专业人员

热压机加热用120KW电热导热油炉特点：
(1)具有完备的运行控制和安全监测装置，能实行自动化控制。
　　(2)能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度。
　　(3)热效率高，可达95%以上，控温精度可达±1℃。
　　(4)设备体积小，安装较灵活，宜安装在用热设备附近。
　　(5)具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作。



使用热压机加热用120KW电热导热油炉的方法和注意事项。
一、第一次使用时要注意控温的设备里面是否有水份，因为有许多客户试压和试漏会采用水，使用前一定要清除干净。
二、开机前的准备工作：  1、  检查阀门的开、闭状态，其中应开启的阀门有：主循环油泵的进 出口阀门、主循环管路系统阀门。
应关闭的阀门有：主回油管路上的放尽阀门、膨胀油箱上的放尽阀、反应釜夹套及内置盘管的导热油进出阀门、放空阀 。
2、  检查电路方面：电控柜的电源是否接通；观察测温仪表是否显示 并记录显示温度。
3、  检查各联接件间的密封情况。
如泵进出口阀门、法兰的密封；加 热炉炉胆的法兰密封情况；循环油泵的密封情况等是否完好。
以及各紧固件是否松动，如循环油泵的地脚联接情况等。
三、注油前检查导热管路循环系统上所有阀门开、闭状态，确保在正确的位置，方可注油 。
四、加满油后开启循环泵，注意要把温度表温度调到最低，冷油循环，先不能加热。
在循环过程如果报警缺油可以继续加油，在观察压力表，在压力表指针稳定，而且在一个比较合适的数值，这说明加热设备的空气已经排清，导热油已经加满。
五、进行初升温阶段，可以把温度表温度调到90℃，温度达到之后确定压力温度可以继续升温。
下一步进行脱水阶段： 把温度升到110℃，范围内是驱赶系统内残存水份和有机热载体所含微量水份阶段。
升温速度控制在5℃/时的范围内，此时间的长短视脱水情况而定。
当高位膨胀槽放空管处排气量较大，底部有水击声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时。
必须停止升温，保持恒温状态，必要时可停止电热器。
再升温阶段：  当有机热载体炉和管道中响声变小，热油循环泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至0.1MPa以下，有沉重的喘气声)时，可以5℃/时的速度再升温，但不能超过120℃，直到放空管不在有汽体排除为止。
 ⑷．脱轻组分(脱气)阶段：  脱水过程完成后，以10℃/时的速度再升温，但仍应注意可能会有残余水份蒸发，随时停止升温。
当温度达到190～230℃时要停下来，这时主要脱去热载体中的轻组分。
在液相供热的热载体中的轻组分以气相存在，会造成“气阻”使热油循环泵压力不稳，流量下降或中断。
 脱轻组分过程的长短视热载体的质量而定。
当放空管不在有气体排出，热油循环泵压力稳定，即可以15～20℃/时的速度再升温。
⑸．再升温阶段：  从230℃直到热载体工作温度是在脱气结束后以20℃/时的速度再升温，直到油温到280度为止。
这时候应全面考察各检测仪表的指示、动作是否灵敏、准确。
各配套辅机、附属设备工作是否正常。
全面检查热载体炉和整个供热系统工作是否正常。
六、停机时要注意不要在高温状态直接关掉循环泵，要把温度表温度调到常温，有冷却功能的需要开冷却水，没有的可以自然冷却，停机状态温度在100℃以下比较合适。


热压机加热用120KW电热导热油炉主要广泛用于，辊轮加温、平板硫化机控温、反应釜控温、复合机控温、射出成型模具控温、捏合机加温、锌铝合金压铸、镁合金射出成型。